Hvad er nogle almindelige overfladebehandlingsmetoder til varme bimetalliske opviklede dele?

Overfladebehandlingen af Hot bimetalliske opviklede dele er meget vigtig, hvilket effektivt kan forbedre deres korrosionsmodstand, slidstyrke, termisk stabilitet og andre egenskaber, især i barske arbejdsmiljøer. Følgende er nogle almindelige overfladebehandlingsmetoder:

1. elektroplettering
Formål: Gennem strømmen afsættes metalioner på overfladen af ​​underlaget for at danne en ensartet metalbelægning.
Anvendelse: Almindeligt brugt til materialer som kobber og rustfrit stål for at øge korrosionsmodstanden, slidstyrke eller give et godt udseende.
Almindelige metaller: Nikkel, krom, zink osv.
Fordele: Det kan forbedre korrosionsmodstanden og slidstyrke af delene og øge æstetikken.
Ulemper: Belægningen kan falde over tid, især i ekstreme miljøer.

2. Anodisering
Formål: Gennem den elektrolytiske proces dannes en oxidfilm på overfladen af ​​aluminium eller aluminiumslegering for at forbedre dens korrosionsmodstand, hårdhed og slidstyrke.
Anvendelse: Mest brugt til varm bimetalliske opviklede dele af aluminiums- og aluminiumslegeringer.
Fordele: Forbedre overfladehårdhed, forbedre slidstyrke og forbedre korrosionsbestandighed. Oxidfilm kan også give en række farveindstillinger til dele.
Ulemper: Ikke egnet til alle metaller, der normalt bruges til aluminiums- og aluminiumslegeringer.

3. Spraybelægning
Formål: Sprøjt et tyndt lag belægning på metaloverfladen for at forhindre korrosion eller forbedre høj temperaturresistens.
Anvendelse: Velegnet til overfladebehandling i stor område kan bruges til rustfrit stål, aluminium, titanlegering og andre metaller.
Almindelige materialer: Højtemperaturvarmebestandige belægninger, fluorcarbonbelægninger osv.
Fordele: Sprøjtningsprocessen er enkel og økonomisk, tykkelsen af ​​belægningen kan justeres efter behov, og den er velegnet til masseproduktion.
Ulemper: Belægningen kan være ujævn eller skræl af, især i miljøer med høj temperatur.

4. fosfatering
Formål: Gennem kemisk reaktion dannes en fosfatfilm på metaloverfladen for at forbedre korrosionsmodstanden og vedhæftningen af ​​metallet.
Anvendelse: Verligt brugt i stålmetaloverflader, især bildele, rørledninger osv.
Fordele: Det kan i høj grad forbedre korrosionsmodstanden på metaloverfladen og give god vedhæftning til efterfølgende maleri.
Ulemper: Det fosfateringslaget kan blive tyndere over tid og kræver regelmæssig vedligeholdelse.

5. Laserklædning
Formål: Brug laser til at varme legeringspulver eller metaltråd til at danne en hård metalbelægning for at forbedre slidmodstanden og korrosionsmodstanden på overfladen.
Anvendelse: Velegnet til dele med høje krav til høj temperaturresistens og slidstyrke, der ofte bruges i højtydende dele i industrier såsom petrokemikalier og metallurgi.
Fordelene: Belægningen kombinerer godt med basismetallet og kan forbedre overfladenes hårdhed og korrosionsbestandighed for delene.
Ulemper: høje omkostninger, der er egnede til små batch og applikationer med høj efterspørgsel.

6. Hot-dipbelægning
Formål: nedsænket metaldele i smeltet metal (såsom zink, aluminium osv.) Til dannelse af en ensartet metalbelægning på deres overflade.
Anvendelse: Meget brugt i stålmaterialer, især i anvendelser med høje korrosionsbestandighedskrav, såsom konstruktion, hav og andre felter.
Fordele: Belægningen er ensartet og tæt med stærk korrosionsbestandighed, især velegnet til steder med hårdt eksternt miljø.
Ulemper: Belægningen er tyk og kan påvirke materialets termiske ledningsevne.

7. Elektroløs plettering
Formål: At deponere en metalbelægning på metaloverfladen gennem en kemisk reduktionsreaktion uden behov for en ekstern strømkilde.
Anvendelse: Almindeligvis anvendt til overfladebehandling af rustfrit stål, aluminiumslegeringer osv., Især til dele med komplekse former.
Almindelige metaller: Nikkel, kobber osv.
Fordele: Belægningen er ensartet, kan dække dele med komplekse former og kræver ikke en ekstern strømforsyning.
Ulemper: Belægningstykkelsen er begrænset, og lavere hårdhed og slidstyrke kan forekomme.

8. Nitriding
Formål: Ved at infiltrere nitrogen i metaloverfladen dannes et slidbestandigt nitridlag for at forbedre hårdheds- og korrosionsmodstanden på metaloverfladen.
Anvendelse: Almindeligt brugt til stål, især i applikationer, der kræver høj hårdhed og slidstyrke.
Fordele: Forbedre overfladehårdhed og slidstyrke og kan effektivt forbedre korrosionsbestandigheden.
Ulemper: Brettenhed kan forekomme under nitridering, og procesforhold skal kontrolleres.

9. maleri
Formål: At dække metaloverfladen med maling for at give et yderligere lag af beskyttelse mod oxidation, korrosion og slid.
Anvendelse: Meget anvendt i anti-korrosion og dekorative belægninger, især til metaller såsom rustfrit stål og aluminium.
Fordele: Belægningen kan give god æstetik og korrosionsbestandighed.
Ulemper: Belægningen kan alder eller skræl af over tid, især i høje temperatur- eller kemiske mediemiljøer.

10. Passivering
Formål: At danne en stabil oxidfilm på overfladen af ​​rustfrit stål gennem kemisk behandling for at forhindre yderligere oxidation og korrosion.
Anvendelse: Almindeligt brugt til overfladebehandling af materialer i rustfrit stål, især inden for kemisk, fødevarer og farmaceutiske industrier.
Fordele: Forbedre metallers korrosionsmodstand, især når de udsættes for stærke syrer eller alkalier.
Ulemper: Den behandlede overflade har muligvis ikke den samme dekorative effekt som plettering.